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观念决定行动，思路决定出路。有什么样的想法，才会有什么样的行动。推行企业精细化管理的前提，就要从观念上摒弃粗放式管理的习惯和想法，做到解放思想、精益求精。
（一）领导干部要带头树立精细化理念。企业高管及中层领导既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。其思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。因此，领导干部必须首先从思想认识上完全转变传统思维模式，在贯彻精细化管理理念中发挥带头人作用。
（二）广大员工改变粗放管理习惯。细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处。因此，员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为企业竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。
推行精细化管理，要立足行业特点与企业实际情况，并借鉴“精细管理工程”的理论与方法，以“四精、四细”为主要内容，以有效地把企业管理推向深入。
（一）“四精”。1、发挥企业精神的导向作用，指导企业精细化管理的推进与实施。推行精细化管理过程中，要阶段性地设立有关奖项，做到有检查、有考核、有评比、有奖励，评比精细化管理工程先进个人和集体。2、要根据企业主业实际，健全完善并颁发执行一系列确保质量精品实现的管理制度。3、运用精细化管理理念，服从、服务、推进文化建设。 4、打造良好的企业内外关系。通过明晰各部门、各岗位对的全部环境和事物的管理范围、管理标准，使企业每个环境、每项事物都有对应部门和岗位人员，按照科学的态度与定置管理的方法去负责和管理。
（二）“四细”。1、细控成本类的管理办法。每年要坚持自下而上的认真制定各项计划和相应的费用指标，要通过自己的努力，控制并检查相关费用，最大限度降低成本和减少相关费用，完成各项指标和降低一些有降低空间的费用。2、细分企业组织机构和岗位。根据科学合理、企业特点、现有人员结构，进行细致分析，如果存在机构不合理、部分员工技能和潜质与现有职位、岗位不匹配的问题，要及时、科学、适应性地进行优化处理。3、细分工作项目和任务，实行日改进工作记录制度，体现数量化，为绩效考核提供数据和依据。对于独立工作性质的岗位，要求记录工作内容，反映工作量要有工作完成结果以及占用时限、消耗，体现岗位技能、工作效率和工作质量等。 4、细化管理制度、执行质量的检查与责任处理。企业的所有管理制度都要对应找到责任部门、责任人对管理制度的实施率的实现和提升负责。
（一）宣传动员阶段。1、制定精细化管理的实施战略、基本内容，并及时发布动态信息。2、利用多种形式的报道，推行精细化管理工程的动态，交流各单位实施精细化管理的经验，同时有针对性的介绍兄弟单位在精细化管理方面的经验、案例。3、定期召开推行精细化管理工程动员会，发布推行精细化管理的方案，激发全体员工的积极性和主动性。
（二）查漏补缺阶段。1、对照精细化管理的要求，找自己的观念上不适应精细化管理工程和企业发展的问题。 2、查找出违反企业管理制度以及不符合企业规范和标准的问题。 3、对照自己目前所在的部门与岗位，找自己素质、技能不适应企业发展的问题。 4、企业的各个场所是否都有明确的责任人，本人管辖范围内物品的管理是否做了有序、定置，本人完成的工作成品是否优质、有效、有序的最佳状态。
（三）实施改进阶段。机构、制度、流程的优化，需要得到检验，有些设计中没有系统考虑到的问题，可能在试运转中暴露和发现，这时出现的问题大多是部门之间的协作、合作上的问题，这时更需要从系统思考的角度来优化、调整和完善。制度以外的观念、习惯性思维和工作风格等因素可能还会因为工作关系发生冲突，这也需要一定时间的完善改进。
（四）总结提高阶段。1、把管理制度文件汇编成册，以成为今后运转体系文件和法则。 2、观察并依据实施精细化管理工程时各部门负责人和骨干员工的表现，对其素质、能力、业绩进行综合测评，奖励并重用那些在实施精细化管理工程中的先进集体和先进个人。3、召开成果评审会，总结经验和教训，为顺利推进实施精细化管理打下坚实基础。
四、推行企业精细化管理的注意事项
为了更好推进企业精细化管理，一是要充分考虑企业基础，做好与企业文化的结合文章。目前对于很多企业还缺乏推行精细化管理的土壤，在企业管理手段上还停留在传统管理、科学管理，在这样的企业文化背景下推行精细化管理，必然会遇到很大阻力。因此，要和企业文化建设结合起来，增强大家的凝聚力，爱岗敬业，形成上下一心追求大众的思维模式。二是要讲究实效，扎实推进。既不能单纯追求数字，也不能避免盲目冒进，要循序渐进，扎实推进。三是要提高执行力，避免走过场，要狠抓干部责任落实，强化从严考核，建立长效机制。
首先精益生产方式能为企业带来巨大的效益。2003年由《改变世界的机器》作者之一的J.P.沃麦克为首的“精益企业协会（LeanEnterpriseInstitute）”编撰的《精益词典》是这样定义的：“精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。
与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。
精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田）的产品品种多、批量小、质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力、一半的制造空间和一半的资本投入、一小部分的开发时间和产品制造周期。…”全世界的制造业都认可和实践了精益生产少投入多产出的实事。从日本到美国、到巴西和中国的港台企业，都从精益生产获得了丰厚的回报。中国制造业难道不需要降低投入和成本而获得更丰厚的利润吗？为什么放着先进方法不用呢？主要原因是对精益不了解，大量的原因是没有危机感。有人陶醉于用廉价劳动力成本参与国际竞争。但是2004年就出现了珠江三角洲劳动力紧缺的报道，残酷的中国低价劳动力供给还可以持续多久？中国的汽车企业面对不断降价的压力难道不应该另寻出路吗？精益就是现成的和成熟的出路！
“精益生产通过消除浪费以实现提高质量、降低成本和缩短提前期的效果。”消除浪费是指“作正确的事”和“正确的做事”，消除一切非增值过程。“消除浪费”本身就体现了一种在危机中寻求出路的奋斗精神。研究丰田生产方式产生的背景和过程可以看出，这种新的生产方式是为解决日本在困难环境中发展工业的需要而诞生的：
1、丰田生产方式是在高速增长和发达工业化的后期，在已经存在众多优势竞争对手的夹缝中发展工业的道路，
2、丰田生产方式是在缺少充足资源、资金和劳动力的环境中，发展工业的道路，
3、丰田生产方式是在狭窄而多样化需求的市场条件下发展小批量、多品种生产的道路。
推行精益生产,一定要系统性的看问题,首先应该从企业文化的角度着手,从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识,强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式,从企业设计研发,订单管理,生产计划,制造流程,物流,客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。
就企业文化而言，具体需要从以下方面开始着手
2、积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等等活动
二:整合业务流程,打造企业价值链
三:立足于与制造现场相结合,全面推行持续改善
1、导语：精细化管理是精细化思想和作风贯穿于工厂所有工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展。
2、过程控制精细化管理是有效应对油价持续低迷、强基固本、提升管理、降本增效，实现低成本发展战略的重要管理手段。要重要性和必要性，牢固树立向精细管理要效益的意识，把思想和行动统一到精细管理思路上来，准确把握和深刻领会过程控制精细化管理的灵魂和精髓，认真组织、精心操作，做到认识到位、措施到位、责任到位、落实到位，使过程控制精细化管理在各单位、各部室全面铺开、取得实效。
3、各单位、各部室要加强组织领导和统筹工作，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，成立组织机构，召开专题会议，全面分解落实各项工作任务，调动全员参与，确保各项工作措施有力、落实到位，有效推进过程控制精细化管理，增强企业发展后劲。
4、各单位、各部室既要把过程控制精细化管理提出的核心体系建设、重点内容及要求全面展开，又要渗透到各项管理实际工作中去，与日常管理工作有效结合起来，推进过程管控、精细管理。2016年要在做好过程控制精细化管理的基础上，试点推行内部市场化管控，在车间和具备条件的班组逐步推行成本核算机制。2017年，公司机关及各单位要全面完成核心体系建设及专业精细化控制内容，具备条件的单位均要推行内部市场化管控，把成本效益核算机制逐步落实到车间、班组。2018年，核心体系及专业管理要达到精细化，力争在全公司范围内推行内部市场化管控，把成本核算机制落实到车间、班组。
5、过程控制精细化管理需要各单位、各部室集思广益，主动开展、积极创新。开展过程控制和精细化管理时，要善于学习、运用、吸收国内外先进管理经验和方法，积极探索科学、高效、创新的管理理念、管理手段和管理模式，创新开展管理活动。
6、宣传部门要为过程控制精细化管理活动开辟宣传报道专栏，结合过程控制精细化管理推进情况，利用电视、广播、网络等媒介，积极宣传开展过程控制精细化管理活动的重要性，及时报道活动开展情况，实现人人知晓、全员参与，为活动开展营造浓厚的氛围。
7、过程控制精细化管理纳入公司经济目标责任考核，各单位、各部室要在推进方案或实施办法中，明确提出阶段性具体目标、完成时间及考核标准(经济目标责任考核管理办法中已明确的考核标准无需重复制定)，在经济目标责任考核中体现此项管理工作推进及考核情况，对于主动开展工作、勇于创新管理的单位、部门采取专项重奖，对于工作应付、敷衍了事的现象给予考核。领导小组办公室及时组织各部室监督检查推进落实情况，发现问题，及时督促整改落实，保障过程控制精细化管理有效推进。
8、过程控制精细化管理是一项需要长期坚持的工作，推进过程中要不断完善、持续改进、循序渐进、螺旋提升，与公司的发展密切结合起来，逐步固化融入到企业文化当中，满足现代化大型企业的管理需求。
9、过程控制精细化管理工作系统性强、涉及面广、技术含量高，可供借鉴的先进经验和方法模式较少，需要提取专项资金作为保障，必要时外聘专业管理公司指导和协助开展。
10、一、认真做好每一件小事
11、古语有云：窥一斑而知全豹。现在管理上极力提出放大抓小的原则，其本质就是从细节上显示管理的真功夫来，更好地提高效益。在企业复杂的`管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。小的细节能够反映出企业的综合管理水平，体现出能否将一件看似简单的工作做到高水准，具有超越其表面现象的价值。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件小事，对于企业的生存和发展而言，都具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。
12、做好小事是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，它要求你必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。我们所做的各种工作是由无数工作细节组成的，每一个工作环节都十分重要。我们必须坚持高标准、严要求，把每一项细小的工作落到实处，不断提高工作质量，才能够大大减少工作失误，大大提高工作效率，实现既定的奋斗目标。
13、二、把简单的事做对，而且持续做对
14、许多人遇事确实有大而化之、马马虎虎的毛病，工厂中也许、大概、差不多先生比比皆是。与差不多的观念相应的是人们都想做大事，而不愿意或者不屑于做小事。但事实上，芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是生活，是成就大事不可缺少的基础。海尔总裁张瑞敏说：把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。天下大事，必做于细，把简单的事持续做对，才能不断地得到成长，不断地实现自己的目标。
15、无论在工作中还是生活中，都有很多事情，虽然很简单，但我们不能采取简单的做法。我们要把它们看作是一件需要付出全部热忱、精力和耐心的伟大事业。当你能够把一件简单的事情做得非常好时，你就变得很不简单，也就是不平凡。
16、把简单的事情做对，而且持续做对，解决的是知行合一的问题，是一种执行文化。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，无论是管理者还是员工，都必须从细节上很好地解决这个问题。
17、有些企业的确制定了不少规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。缺乏量化意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之未能达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。
18、执行力的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。具有细节量化意识的管理者在布置工作时，通常会将具体时间、具体动作、结果要求等等贯穿在整项工作的过程中。而且还会尽可能将每一个细节量化，希望将管理工作做得更透彻、更精细一点，同时也更规范、更有秩序，以便为员工做参考。
19、点点滴滴求合理，细微之处见管理，管理必须求精求细，对每一个过程的每一个环节，都要有精细意识，即使是最细微的部分也不忽略，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。各级管理人员对每一项工作都要精心谋划、细致安排，日常管理中的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。
20、精细化是对科学管理的执著追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式。在企业管理要实现精细化，一方面，管理者要有精细化意识，要强化精细意识，推行精细意识;另一方面，培养教育员工接受、实现精细化。精细化管理最大要旨，在于人的思维模式的转变，要强化精细意识，求真务实，不断追求卓越。从点滴做起，在细微处着眼，脚踏实地，把每一细节做到零缺陷，只有这样才能造就真正了不起的事业。
21、五、大处着眼，小处着手，养成注重细节的习惯
22、精细化往往会被看成是吹毛求疵，其实非矣，细节不是小事。大有大的精细，小有小的精细，二者并不矛盾，我们要学会从大处着眼，小处着手，既见树木，有要见森林。
23、管理者不仅要把注意力放在大上，在把握大方向、大战略的前提下，还要密切关注和做好每一件小事，正所谓大处着眼，小处着手才有可能获得更大的成就。
24、在员工眼里，再小的事情，一旦为领导者所关注，做好就成了大事。组织的运行过程是通过各种途径由无数细节相互连接而形成，且具有自我调节功能的复杂系统。在这个系统运行的过程中，定会有细节梗塞，小事挡道的现象。因此，对每件小事的处理是否得当，都会对整个大局带来一项不到的连锁反应。希望做大事的人很多，但愿意做小事，并把小事做细的人和很少。一个人有理想，要有做大事的雄心壮志，这是必需的。但必须从小事做起，把小事做细。
